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Mar 13, 2024

Automatização da tecnologia de soldagem para estruturas de parques eólicos

Parques de energia eólica onshore ao longo da costa aproveitam a energia eólica para gerar energia. Dado que as tecnologias de soldadura automatizada desempenham um papel fundamental na construção destas grandes estruturas, elas também devem

Parques de energia eólica onshore ao longo da costa aproveitam a energia eólica para gerar energia. Dado que as tecnologias de soldadura automatizada desempenham um papel fundamental na construção destas grandes estruturas, elas também devem adotar uma abordagem ecológica.

Embora os parques eólicos onshore sejam populares nos Estados Unidos, há um enorme impulso para estabelecer parques eólicos offshore. Essas turbinas estacionárias são compostas por tubulares de 15 m de diâmetro e até 300 mil de espessura na base em alguns casos. Eles exigem centenas de passagens de volume de solda, algo que a maioria das pessoas não pagará a vários soldadores para fazer durante um período de semanas.

Ao trazer automação ao processo, a Pemamek pode colocar vários eletrodos na ranhura semiestreita para criar um ângulo incluído de 16°. Tem um raio de 8° na parte inferior e uma parede lateral de 8°. Desenvolvemos uma cabeça basculante automatizada que nos permite direcionar a deposição na ranhura para obter a fusão adequada da parede lateral em cada passagem individual. Nosso software WeldControl 500, desenvolvido para soldagem por arco submerso multicamadas, nos permite produzir visualmente um diagrama para prever onde todas as soldas individuais ficarão na ranhura. Nós pré-calculamos quantos sulcos de solda serão necessários e podemos controlar e monitorar cada grupo de solda – com diferentes classificações de amperagem nas soldas de segunda camada, conforme necessário.

As seções da torre para estruturas eólicas off-shore e onshore são cônicas, mas é aí que as semelhanças terminam. As seções da torre cônica offshore são um pouco mais largas e altas porque comportam unidades de potência maiores. Além disso, a fabricação de torres e fundações offshore é mais desafiadora devido ao difícil ambiente submarino. A automação ajuda a facilitar ambos os processos.

Uma nova iniciativa é a Floating Wind Power, que é essencialmente uma estrutura eólica flutuante ancorada. Existem centenas de designs, incluindo painéis planos, que parecem grandes octógonos flutuantes compostos por oito paredes planas. Os estilos tubulares são estruturas tubulares reforçadas que atuam como flutuadores. Um grupo de flutuadores com uma torre ou múltiplas torres conectadas por estruturas semelhantes a escadas é acorrentado ao fundo do mar para reduzir o impacto ambiental. A soldagem automatizada é a escolha mais eficiente aqui, permitindo maior controle e precisão para uma ligação mais forte. Por outro lado, é provável que um soldador manual ajuste as configurações de tensão, amperagem e velocidade. Embora essas soldas possam passar em testes de raios X, RT e de qualidade, essa abordagem utiliza mais energia e é menos consistente. Está provado que o consumo geral de eletricidade e energia é menor com soldas consistentes.

Geradores de ondas estão sendo explorados na Costa Oeste. Esses dispositivos submarinos ou ligeiramente acima do mar usam ondas ou correntes para gerar eletricidade. Eles são muito caros de fabricar, mas foram projetados para durar 100 anos. Isso representa cinco vezes a expectativa de vida de uma turbina eólica, mas apenas cerca de quatro vezes o custo.

Estas estruturas extremamente pesadas também precisam de ser muito robustas porque suportam as correntes e as mudanças do mar. Eles estão sempre em movimento, gerando eletricidade enquanto o fazem. Podemos utilizar todas as tecnologias mencionadas acima para a fabricação destes, bem como soldagem por arco submerso multipasse, mesmo com ligas com alto teor de níquel e/ou aço inoxidável.

Independentemente da fonte de energia construída, o fluxo de solda será utilizado. Felizmente, ele pode ser reutilizado. De textura semelhante à areia para gatos, o fluxo é suscetível à umidade indesejada. Para garantir que isso não aconteça, aspiramos o fluxo não utilizado, alocamos um sistema de classificação de vácuo e depositamos novamente o fluxo reutilizável em um recipiente aquecido que remove a umidade na quantidade desejada.

Em seguida, misturamo-lo com o fluxo fresco recebido para ser reutilizado, proporcionando poupanças de custos significativas. O processo economiza na extrusão de fios, eletricidade e todos os elementos do fluxo de fabricação (pás a vapor literalmente retirando minerais do solo). Podemos descascar a cebola em tantas camadas mas, no final, usando menos você cria menos.

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