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May 22, 2023

Variáveis ​​de soldagem e como elas afetam o processo de fabricação

Manter adequadamente as variáveis ​​de soldagem é fundamental para estabelecer alta qualidade de solda em qualquer operação. Manter adequadamente as variáveis ​​de soldagem é fundamental para estabelecer alta qualidade de solda em qualquer

Manter adequadamente as variáveis ​​de soldagem é fundamental para estabelecer alta qualidade de solda em qualquer operação.

Manter adequadamente as variáveis ​​de soldagem é fundamental para estabelecer alta qualidade de solda em qualquer operação. Muitas empresas implementam procedimentos de soldagem que definem os parâmetros recomendados para ajudar a criar consistência entre soldadores e peças. Compreender o que é cada variável de soldagem em um procedimento e o que ela faz pode ajudar muito os soldadores a atingir as metas de produtividade e reduzir o tempo de inatividade e os custos de retrabalho.

Para soldagem por tensão constante (CV) ou CV com fios sólidos ou tubulares, os soldadores devem considerar as principais variáveis ​​de soldagem e suas funções e compreender como elas afetam o processo.

A amperagem de soldagem refere-se à quantidade e velocidade da eletricidade que flui em um circuito, o que afeta o calor disponível para derreter o fio de soldagem e o material de base. Está diretamente correlacionado à velocidade de alimentação do arame (WFS): a velocidade e o volume do metal de adição que entra na solda. Quando o WFS aumenta, também aumenta a amperagem de soldagem; quando diminui, a amperagem também diminui. Esta correlação, por sua vez, afeta a penetração da solda. Configurações de amperagem mais altas proporcionam maior penetração na junta, enquanto configurações de amperagem mais baixas proporcionam menos.

A amperagem de soldagem tem uma relação inversa com a distância da ponta de contato à obra (CTWD), que é a distância da extremidade da ponta de contato ao material de base. Alguns também usam o termo para indicar o comprimento do arco em combinação com o stick-out ou até que ponto o fio se estende da ponta de contato quando está nivelado com o bico. Se um operador aumentar o stick-out, a amperagem de soldagem diminuirá e vice-versa. Alterações no CTWD também afetam a penetração da solda: quanto mais próximo o bico de contato estiver do material de base, maior será a penetração.

Além disso, a amperagem da soldagem afeta a taxa de fusão – ou a quantidade de fio que está sendo usado – juntamente com a aparência do cordão de solda e a entrada de calor. A amperagem muito alta, especialmente ao soldar com fio metálico, pode resultar em uma solda opaca e escamosa. A amperagem também aumenta ou diminui diretamente a entrada de calor e, combinada com a velocidade de deslocamento, tem o maior efeito na entrada de calor. A entrada de calor é calculada pelo seguinte:

(60 x Amperes x Volts)/(1.000 x Velocidade de deslocamento em IPM) = KJ/pol.

Além de estar diretamente correlacionado à amperagem, o WFS também afeta os modos de transferência de soldagem. WFS e tensão mais altos movem o processo para um modo globular, onde grandes gotas de fio são transferidas através do arco para a poça de fusão. Aumentar o WFS (e, portanto, a amperagem) e a tensão permite o uso de um modo de transferência por spray. Este modo pulveriza pequenas gotas de arame na poça de fusão e é conhecido por ser um processo suave e fácil de usar que melhora a produtividade. Isso é especialmente verdadeiro quando combinado com um fio metálico. O “Manual de Soldagem, Volume 1” da American Welding Society (AWS) fornece a corrente aproximada necessária para a transição de um modo de transferência globular para um modo de transferência por spray.

O aumento do WFS também proporciona taxas de deposição mais altas: a quantidade de metal de adição adicionado a uma junta de solda em um determinado período de tempo.

WFS e tensão mais baixos mantêm o processo na faixa de soldagem por curto-circuito, em que o fio toca o material de base e entra em curto com o contato que transfere o metal. Esse curto pode ocorrer até 200 vezes por segundo. No geral, é um processo mais lento com taxas de deposição mais baixas.

Tensão refere-se à pressão elétrica que faz com que a amperagem flua dentro do circuito de soldagem. É diretamente responsável pelo ajuste do comprimento do arco. Tensão de soldagem mais alta equivale a um arco mais longo; no entanto, também diminui efetivamente o stick-out, resultando em amperagens mais altas. É por isso que é importante que os soldadores mantenham um stick-out constante ao soldar com uma fonte de energia CV. A tensão de soldagem também está diretamente correlacionada com a entrada de calor, portanto configurações mais altas significam mais calor. O aumento da tensão também produz um cone de arco mais amplo.

As variáveis ​​de soldagem se relacionam entre si de maneira diferente, mas, em última análise, trabalham juntas para fornecer o desempenho de soldagem desejado.