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Jun 06, 2023

Pemamek desenvolve novo semi

15 de fevereiro de 2023 (Foto: Pemamek) Pemamek LLC, uma subsidiária norte-americana da Pemamek Ltd., com sede na Finlândia, desenvolveu uma solução automatizada de soldagem de canal semiestreito com sucesso comprovado em soldagem

15 de fevereiro de 2023

(Foto: Pemamek)

A Pemamek LLC, uma subsidiária norte-americana da Pemamek Ltd., com sede na Finlândia, desenvolveu uma solução automatizada de soldagem de ranhura semiestreita com sucesso comprovado na soldagem de chapas excepcionalmente espessas, variando em tamanho de 2 polegadas a 6,5 ​​polegadas. Chamado de soldagem com folga semiestreita, esse processo SAW utiliza significativamente menos consumíveis ao longo da operação, resultando em uma ligação forte em menos tempo e com menos custos.

Baseado na soldagem por arco submerso (SAW), o processo LSO emprega um cabeçote de soldagem equipado com fios de 5/32 polegadas. Stick-out é definido como a distância entre a ponta de contato e a extremidade do fio. A cabeça de soldagem inclinável da Pemamek fornece mais controle sobre o processo de fusão e criação de cordões de solda para melhor precisão e penetração. Soldas completas são possíveis desde a raiz até a superfície. Para soldagem de estruturas tubulares, são utilizadas fresadoras longitudinais e circulares para fresar a raiz do sulco; um ângulo incluído de 16 graus é padrão com um raio de 8 graus na base. A cabeça de soldagem inclinável ajuda a direcionar a energia para as paredes laterais da ranhura semiestreita para penetração total. Qualquer fluxo não consumido pode ser aspirado, circulado e reciclado.

“As fresadoras especializadas da Pemamek podem fresar canais longitudinais e circulares. Eles fresam o chanfro semiestreito imediatamente após a costura interna da peça de solda ser soldada, fresando a raiz para obter uma fusão perfeita”, disse Michael Bell, Diretor de Vendas, Pemamek América do Norte. “Ao começar com uma peça fresada com a geometria ideal da ranhura de soldagem, o volume da junta de solda é minimizado enquanto a própria junta fica geometricamente correta com bordas de ranhura limpas, o que é especialmente importante quando se trabalha com o lado externo de uma estrutura tubular. Além disso, as deformações e tensões são mantidas ao mínimo porque a goivagem ineficiente e imprecisa não é mais necessária.”