Melhore o gerenciamento de consumíveis de plasma da sua fábrica

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Jul 23, 2023

Melhore o gerenciamento de consumíveis de plasma da sua fábrica

Uma das melhores maneiras de manter o tempo de atividade durante o corte a plasma é reconhecer quando os consumíveis de corte a plasma devem ou não ser substituídos. Nota do editor da Voortman Steel Machinery: Este recurso foi

Uma das melhores maneiras de manter o tempo de atividade durante o corte a plasma é reconhecer quando os consumíveis de corte a plasma devem ou não ser substituídos. Máquinas de Aço Voortman

Nota do Editor: Este recurso foi adaptado de um webinar da Voortman Steel Machinery e Hypertherm, “Como melhorar seu gerenciamento de consumíveis de plasma”, em 23 de junho. Os palestrantes incluíram Joey Schreur, gerente da unidade de negócios, placas, Voortman; Stef Rohaan, gerente de produto, chapas, Voortman; e Timo Lecher, gerente de vendas de consumíveis da Hypertherm.

A maioria das empresas que operam máquinas de corte a plasma sente que sua equipe de chão de fábrica está indo bem quando se trata de substituição de consumíveis. Eles confiam que seus operadores estão aproveitando ao máximo as máquinas de corte a plasma, otimizando o desempenho do equipamento sem sacrificar a qualidade.

Embora essas empresas provavelmente tenham todos os motivos para acreditar em seus operadores de máquinas, elas também podem querer verificar a caixa de consumíveis usados. É aí que a verdade fica evidente: às vezes as pessoas simplesmente têm maus hábitos.

Um ótimo exemplo de má escolha é um operador de máquina de corte a plasma que troca os consumíveis antes de um novo trabalho porque não quer que os consumíveis se desgastem no meio do trabalho de corte. Este tipo de troca de consumíveis pode ocorrer mesmo que o eletrodo, o bico e a tampa protetora ainda possam ser usados.

Alguns outros operadores juram que podem rastrear a vida útil dos consumíveis através do som. Eles acreditam, até que a frequência mude drasticamente, que tudo está bem. Infelizmente, o ouvido humano não é uma ferramenta de medição precisa. No momento em que um operador experiente acredita ter ouvido algo que sugere que é necessária uma troca de consumíveis, a tocha de plasma pode ter cortado mal várias peças, correndo o risco de que elas precisem ser descartadas.

O software CAM moderno permitiu que operadores de todos os níveis de experiência possam fazer as alterações corretas nos consumíveis no momento certo quando se trata de corte a plasma. O software rastreia as partidas/paradas e a distância de corte, usa esses dados para determinar o desgaste da tocha e notifica o operador quando os consumíveis da tocha excederam seus limites. Como resultado, a responsabilidade não precisa recair apenas sobre os ombros dos operadores das máquinas.

Um operador de máquina de corte a plasma trabalhando em uma mesa moderna tem o luxo de saber muitos detalhes sobre o trabalho que o aguarda. Ele pode começar o dia vendo a lista de tarefas, examinando os ninhos e fazendo os ajustes necessários.

Muitos operadores não podem se dar ao luxo de focar em uma máquina durante um turno inteiro. Eles têm responsabilidades em outros lugares. É por isso que é importante que o operador possa ajustar a sequência do trabalho.

A função de sequenciamento nas máquinas de corte de chapas mais avançadas fornece ao operador a capacidade de ver quais agrupamentos usam os mesmos consumíveis, o que lhe permite agrupá-los em um trabalho que pode ser deixado sem supervisão por um determinado período de tempo. Esta função de controle também fornece informações sobre a vida útil dos consumíveis. Será necessária alguma troca de consumíveis durante o período de operação autônoma? Se determinados consumíveis precisarem ser substituídos no meio de uma operação autônoma, como o operador ajusta a sequência para obter o máximo possível de operação autônoma, sem sacrificar o desempenho do corte a plasma?

Um controle moderno fornece ao operador todas as informações que ele precisa saber para manter a qualidade e o rendimento da produção, ao mesmo tempo em que aproveita ao máximo os consumíveis de corte a plasma.

O eletrodo, o bico e a proteção são os consumíveis que são mais trocados e geralmente são trocados ao mesmo tempo porque se desgastam na mesma proporção. Hipertermia

Não é nenhum segredo para as pessoas que operam mesas de corte a plasma que trabalhar com diferentes espessuras de materiais requer tochas diferentes. Chapas grossas requerem altas amperagens e consumíveis diferentes dos necessários para cortar chapas finas. No corte a plasma, um tamanho não serve para todos.